為了保證PCB復制功能和性能的質量，需要在PCB復制后進行各種測試。否則，復制的PCB質量無法保證，只有通過各種測試才能保證。

1、電氣試驗

在電子產品的生產過程中，由于缺陷造成的成本損失在各個階段是不同的。缺陷檢測得越早，修復的成本就越低。對于PCB制造商來說，電氣測試的目的是盡快發現電路功能缺陷。試驗條件和方法主要包括試驗數據的來源和格式、電壓、電流、絕緣、連通性等試驗條件、設備制造方法和點的選擇、試驗章節、維修規范。

在PCB的制造過程中，必須測試的三個階段是內層蝕刻之后，外層蝕刻之后，以及成品之后。

2、電氣測量方法和設備

電氣測試方法包括:專用、通用、飛針、非接觸電子束、導電布、電容、電刷測試。其中，最常用的設備是專用試驗機、萬能試驗機、飛針試驗機。為了更好地了解各種設備的功能，下面將比較三種主要設備的特點。

1. 特殊類型試驗

特種型檢測之所以是特種型，主要是因為所使用的夾具只適用于一個料號，不同料號的板材無法檢測，也無法回收。

2. 通用測試

通用測試的基本原理是基于網格設計PCB電路的布局，在孔位處用G10基板作為掩模。只有在小孔位置探頭才能通過掩模進行電測。因此，夾具的制作簡單快捷，探頭可重復使用。通用測試點的數量通常在10000個以上，測試密度為或的測試稱為網格測試。屬于離網試驗，其夾具必須專門設計。通用測試的測試密度一般可以達到QFP。

3.飛針試驗

飛針測試的原理很簡單，只需要兩個探針移動x、y、z，就可以逐個測試每條線的兩個端點，所以不需要額外制作昂貴的夾具。然而，由于端點測試，測量的速度非常慢。

3、技術比較

飛針測試是目前最適合小批量生產和樣品的電氣測試設備。但如果要用于中大批量生產，由于檢測速度慢，設備昂貴，檢測成本將顯著增加。但是，無論是通用型還是專門型，無論采用什么級別的板，只要產量達到一定數量，檢測成本就能達到規模經濟的標準，僅占銷售價格的2-4%。然而，隨著電子產品變化的加速，單一電路設計版本的產品生命周期變得越來越短。目前正在積極改進的電子束、CEM或等離子體放電技術，如果能提高測試效率，將是一個很好的可行的電氣測試解決方案。

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