PCB板鉆孔工藝的缺陷和故障排除方法PCB板在鉆孔過程中遇到孔尺寸是不允許的，變形如何處理，首先分析問題的原因：鉆孔規格錯誤;進刀的速度或速度不合適;鉆孔噴嘴磨損過度;鉆頭中的重磨數量太多，或者切屑槽底部低于標準要求;主軸本身過度偏轉;鉆頭塌尖，鉆孔變大;看錯了光圈;更換鉆嘴時不測量孔徑;鉆孔噴嘴布置不正確;更換鉆頭時，位置插入錯誤;未檢查光圈貼圖;主軸不能放在刀上，產生壓力刀;

 

參數中的序號錯誤。

 

然后是正確的藥，找出如何解決：

 

（1）操作前應檢查鉆頭和控制系統的大小是否發生指令錯誤。

 

（2）將進氣速度和速度調節到最佳狀態。 （3）更換鉆孔噴嘴并限制每個鉆孔噴嘴的鉆孔數量。

 

通常根據雙面板鉆孔3000~3500孔（每層四塊）;可在高密度多層板上鉆500個孔; FR-4可以鉆3000個孔（每個堆疊3個），而對于較硬的FR-5，平均減少30％。 （4）限制鉆頭重磨次數和重磨尺寸的變化。用于鉆多層板每鉆500個孔磨一次，允許磨削2~3次，每個鉆1000個孔可磨一次，為雙面板每鉆3000個孔，磨一次，然后鉆2500個孔;然后一次打磨2000個孔。鉆頭及時重磨，可以增加鉆頭數量，延長鉆頭壽命。通過工具顯微鏡，兩個主切削刃的全長內的磨損深度應小于0.2mm。再次研磨時要穿0.25mm。

 

手柄鉆頭可以重磨3次;鏟鉆頭重新研磨2次。

 

（5）反饋到動態撓度測試儀的維護檢查主軸運行過程的撓度，嚴重的情況下由專業供應商進行維修。

 

（6）鉆前用鏡子20次檢查刀片表面，不良鉆孔噴嘴磨削或廢料處理。

 

（7）多次檢查和測量。

 

（8）當更換鉆頭噴嘴時，可以測量更換的鉆頭噴嘴，并更換鉆頭噴嘴測量鉆出的第一個鉆孔。

 

（9）在安裝鉆頭時，應清楚地計算刀庫的位置。

 

（10）更換鉆頭時，請清楚地看到序列號。

 

（11）準備刀時，應逐一檢查孔徑圖的實際孔徑。

 

（12）清潔夾鉗，導致刀具壓力仔細測量并檢查刀面的情況。 （13）輸入刀具號時仔細檢查